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アプリケーションの工業生産にレープ硬度テスターテスト


Ⅰ。 ソースのレープ硬度テスター


すべてに知られてとして、工業生産と科学研究で、を実現する強度の金属材料や機械部品、耐摩耗性、被削性と他のパフォーマンス、硬度はしばしばテスト。 なぜなら、すべての機械的特性、硬さ試験は単純で最も急速に、と少しだけ工作物に損傷試験方法、はのバッチプロセスと完成品検査のための適切な部品ができるので、広く。


レープ硬さ試験は新ダイナミック硬さ試験方法、れた提案d • レープのスイス1978。


レープ硬度テスター応じて設計 · 製造されテスト原理はほとんど広くと高度な動的硬度検査機器現代世界で過去。 それはの特性に最も便利キャリー、単純な操作、最速テストと最も広く。


で重要な役割を果たしのであらゆる階層の命。具体的には、方法変換伝統的な損傷検出に新非破壊検出。


Ⅱ。 をアプリケーションのレープ硬度テスター工業生産に


とすぐにレープ硬度テスター原理その入り口硬度測定、それなった偉大な画期的な硬度テスト技術とヨーロッパで普及急速だった、アメリカとします。


1988で、中国の会社導入レープ硬度テスター統合信号撮影、データ処理、硬度自動変換、方向ランダム補正、オープンしましたアップ 新しいの状況のマイクロコンピュータとオートメーションポータブル硬度計をオフに設定 "ホット" レープ硬さ試験機の世界で、と推進その迅速な 開発


工業生産で、を解決硬度テスト多く大部品とコンポーネントの問題は容易ではないまたは分解、具体的には、メインエンジンのレープ硬度テスターとインパクトデバイス (またはプローブ) を長い柔軟なワイヤー接続されている。 をこれは、部品すべての方向に、無他デュロメータことができます。


それが想像することができ使用時間のサイズのみ電卓レープ硬度テスター、はすぐに決定を損傷することなく分野でさまざまな材料の硬度値テスト機器、と同時に取得異なる硬度値を使用して取得することができるさまざまな伝統的な硬度テスター、 その利点は明白です。


が工業生産、大半のプロットに製品の設計、プロセス、または完成品検査ルールで使用されるブリネル、ロックウェル、ビッカースとショア硬度。 したがって、硬度変換必要発生レープ硬度テスターは検出するために使用。 しかし、変換再び変換エラー生成必然的に、複合t彼レープ硬度金属材料の弾性率に関連されまたは。 したがって、それは複雑な生活のあらゆる階層の生産に適用する、必要があり連続探査と改善強化する活力。


変換エラーのブリネル、ロックウェル、ビッカースと他の硬度に低減されるべき最低度、一般的な変換テーブルと次第に開発産業変換テーブル、した後、特殊な変換テーブル。 をデザインとテストの大部分のレープ硬度はイノベーションの物理的および化学テスト、数十年かかる場合がありますと。


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